Sin categoría - Pakmail Centro Logístico

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Para planificar las operaciones logísticas en temporada alta toma en cuenta que a pesar de que cada almacén o centro de distribución es un mundo que cuenta con sus propias reglas y actores implicados, uno de los retos comunes es la organización de operaciones logísticas en temporada alta. Pakmail recopilo puntos importantes que puedes aplicar en el almacén para que las operaciones logísticas funcionen bajo presión.

 

  • ANALIZA LAS OPERACIONES LOGÍSTICAS EN EL ALMACÉN

 

El primer paso que dar hacia la optimización de procesos. En este sentido, el picking y preparación de pedidos es una de las operaciones logísticas que más tiempo y recursos consume en el almacén. Por ello, es esencial analizar cada detalle para detectar ineficiencias y adaptarlo a un periodo de alta actividad.

 

Analiza a fondo todos los procesos que se desarrollan en tu centro junto al equipo de operarios: la recepción de mercancías, su despacho e incluso otras actividades como las operaciones de cross-docking.

 

  • REVISA EL LAYOUT Y ADÁPTALO SI ES NECESARIO

 

El impacto del diseño del almacén en la respuesta ante las operaciones logísticas en temporada alta es crucial. La disposición del stock y de las zonas de preparación de pedidos afectan directamente al tiempo que se invierte en el picking.

 

Para determinar si las necesidades implican un cambio temporal en el layout, es necesario contar con información relativa a las previsiones de demanda. Al final, el almacén no funciona como un nodo separado dentro de la cadena de suministro, sino que debe estar en comunicación directa con todas las piezas que la componen.

 

  • NO DESCUIDES LA FORMACIÓN DE LOS OPERARIOS

 

La versatilidad de los operarios es una de las ventajas ganadoras cuando hablamos de operaciones logísticas en temporada alta. Sin embargo, trabajar bajo presión sin las herramientas adecuadas puede ser contraproducente. La formación es el elemento clave que dota a los operadores de las habilidades necesarias para rendir con eficacia durante los picos de actividad. Destacamos dos tipos:

 

  • FORMACIÓN CONTINUA PARA LA PLANTILLA: la rotación en puestos de trabajo ayuda a que todos los trabajadores sean capaces de desarrollar tareas en distintos ámbitos. Además, si se usan sistemas de almacenaje automáticos hay un software de gestión de almacenes, todos los trabajadores deben tener el conocimiento necesario para operar con ellos.
  • FORMACIÓN INICIAL EFECTIVA: en temporada alta es común reforzar la plantilla con trabajadores temporales. Para que su incorporación sea rápida y fructífera, diseña un plan de formación exprés específico para ellos.

 

  • APROVECHA AL MÁXIMO LAS FUNCIONALIDADES DEL WMS

El uso del WMS es de gran ayuda para gestionar un almacén en temporada alta. La operativa se automatiza y optimiza gracias al programa, que va indicando paso a paso qué tareas ejecutar y en qué orden a la plantilla. De esta forma, la incertidumbre desaparece incluso en los picos de actividad.

 

Para determinar si las necesidades implican un cambio temporal en el layout, es necesario contar con información relativa a las previsiones de demanda. Al final, el almacén no funciona como un nodo separado dentro de la cadena de suministro, sino que debe estar en comunicación directa con todas las piezas que la componen.

 

Durante los picos de actividad, los esfuerzos se concentran en recoger la mercancía indicada y sacarla por la puerta lo antes posible. Para agilizar el proceso, quizá es conveniente optimizar el flujo de materiales en el almacén. Otra de las medidas que hay que tener en cuenta es la habilitación de zonas adicionales dedicadas al acondicionamiento de pedidos o tratar de simplificar el proceso de embalado.

 

En este proceso, la anticipación es fundamental para estimar la cantidad de colaboradores y los servicios de mantenimiento preventivo de vehículos y equipos que son indispensables para hacer frente a la época de mayor demanda logística de cada año. Según Flores, igual de importante será ajustar la operación diaria de las compañías y de las cadenas de suministro. Esto implica planificar roles en diferentes turnos, estrategias de contingencia y análisis de riesgo, así como optimizar recursos y rutas para cumplir con las expectativas de los clientes.


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El cross docking es una técnica de preparación de pedidos, en la cual los productos no se almacenan en un depósito. A pesar de que estos productos o materias primas son enviados al depósito, es solamente para controlar su calidad y preparar los pedidos.

El término cross docking indica precisamente que los productos atraviesan los depósitos, no se quedan allí. Para que esto suceda tiene que existir una perfecta coordinación entre los actores principales de esta transacción.

 

Es imprescindible que exista una muy buena gestión entre los proveedores, transportistas, almacenistas y usuarios finales. Definitivamente esta la clave para que el coss docking funcione. En este artículo encontrarás más información sobre qué es cross docking.

 

Beneficios del cross docking

El funcionamiento del cross docking brinda muchos beneficios a la empresa y a los clientes. A continuación te contamos cuáles son:

 

Ahorro de espacio

La mercadería que llega al depósito se debe controlar para preparar los pedidos a los clientes. Solo por ese periodo permanece en él mismo. Por lo tanto, no se reserva un lugar en el depósito y se ahorra en el costo de almacenamiento.

 

Ahora se puede destinar a otros productos y usar el espacio que ahora está disponible en el almacenamiento. Además, disminuye el riesgo de que el producto se devalúe por quedar obsoleto o por vencido.

 

Menor cantidad de operaciones

Para que la transacción se lleve a cabo solo se necesita de las siguientes actividades: descarga de la mercadería, control de calidad, armado de pedidos y el envío de los pedidos. En esta técnica no existe el picking ni el almacenamiento.

 

Gracias al hecho de que la cantidad de operaciones es menor, se puede realizar un mayor control de las mismas de una manera sencilla y efectiva. Al disminuir las tareas de manipulación y ubicación también disminuye el riesgo de cometer errores.

 

Disminución del plazo de entrega

La cadena de abastecimiento se vuelve más ágil, porque contiene menos procesos o etapas a cumplir. Por lo tanto, el tiempo de entrega tiene un plazo menor y se puede cumplir con los plazos de entrega. Este detalle es muy apreciado por el cliente.

 

Cuidado del medio ambiente

Al ahorrar en el transporte de la mercadería dentro y fuera del depósito, se minimiza el impacto energético en el medio ambiente. Por lo tanto, es parte de una política ecológica.

 

Todos estos beneficios se traducen en un incremento de la rentabilidad global de la organización al ahorrar en los costos de transporte y almacenamiento.




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Logística y Cadena de Suministro: Objetivos y diferencias.

La Logística y la Cadena de Suministro por más diferencias que tengan, implican la transformación del producto y/o servicio hasta el cliente final.

Desde hace ya algunos años existe un problema con el término Logística y la Cadena de Suministro, debido a un número de personas que no identifican las principales diferencias de estas dos actividades y por ende no entienden los objetivos de cada una de ellas.

En este sentido, y con más de 20 años de experiencia en el mercado, el equipo de LDM se encuentra con la obligación de ayudar a comprender mejor los principales objetivos y diferencias entre cada término.

Entendemos que la Logística es una actividad utilizada por las empresas, cuyo objetivo principal es la planificación y gestión de todas las operaciones que están directamente relacionadas con el flujo de las materias primas, los productos semielaborados y/o productos terminados, desde su origen hasta el consumidor final.

Por otro lado, tenemos a la Cadena de Suministro, que no es más que el conjunto de ‘actividades’ u ‘operaciones’ involucradas para llevar a cabo el proceso de venta de un producto en su totalidad, pasando desde el momento en que se obtienen las materias primas, la fabricación de los productos, la producción, almacenamiento, distribución, transporte y entrega.

 

¿Cuáles son las principales diferencias entre Cadena de Suministro y Logística?

En términos generales la Logística integra el transporte, el almacenamiento y la preparación de pedidos. En una empresa, las instalaciones y los medios de distribución son también conocidos como Cadena de Suministro, en otras palabras, se le conoce como todo el proceso de fabricación o producción de un producto hasta la entrega con el cliente final.

Para hacerlo más sencillo de entender, podemos tomar un ejemplo del sector textil, donde es necesario conseguir materias primas como el algodón, lana y demás materiales para realizar los diferentes productos.

 La Logística se encargará del procesamiento de las prendas, su almacenamiento, pedidos y transporte; la Cadena de Suministro es la encargada del abastecimiento de las materias primas para la realización del producto, es decir, todo lo que tenga que ver con el suministro de recursos en el lugar de origen y el manipulado, diseño y fabricación.

En otras palabras, son las estrategias que se tienen que realizar para la mejor entrega y administración de algún producto y/o servicio, sin embargo, la Logística y la Cadena de Suministro por más diferencias que tengan, ambas implican la transformación del producto y/o servicio hasta que llegue con el cliente final, y tienen como objetivo en común lograr la satisfacción del mismo con procesos supervisados y cuidando detalle a detalle cada uno de los pasos.

 

¿Cuáles son los objetivos de la Logística y la Cadena de Suministro?

Cabe mencionar que ambos términos buscan el mismo resultado, cada uno se enfoca en mejorar las carencias del otro, por ello, es de suma importancia realizar estrategias que beneficien a ambas prácticas. De esta forma, podemos aclarar que las funciones y objetivos de cada uno son complementarias y en un negocio es necesario realizar ambas tareas para poder incrementar la productividad y mejorar los tiempos de entrega a sus clientes.

Como ya hemos comentado anteriormente, el principal objetivo de la Logística es la de entregar exitosamente un producto o servicio, pero existen algunos otros objetivos en los que este concepto se especializa, por ejemplo:

  • Reducir y optimizar los costes invertidos en transporte.
  • Adquirir y mover las mercancías con las condiciones más óptimas.
  • Controlar el flujo de mercancías.
  • Gestionar los recursos humanos con mayor eficiencia en la flota.

 De igual forma, encontramos que las funciones que más son asignadas a la Logística son:

  • El control y gestión de inventarios.
  • Gestión y planificación del transporte y traslado de la mercancía.
  • Estudiar la fluctuación de oferta y demanda a medio plazo.
  • Gestión de stock.
  • Organizar el producto vendido.
  • Control y mantenimiento de la flota.

Tal como lo hemos mencionado anteriormente, muchas personas creen que la Logística y la Cadena de Suministro son sinónimos, pero lo cierto es que la Cadena de Suministro adquiere una mayor responsabilidad que la logística.

La Cadena de Suministro comprende todo proceso de fabricación o producción hasta la entrega con el cliente. Además ésta contempla tres elementos básicos: 

  • El suministro
    Se refiere a la materia prima con la que se producen los diferentes productos. En este sentido, ella se ocupa de conocer su procedencia, su extracción o las mejores formas de conseguirla y los plazos en los que se entrega. 
  • Fabricación
    Otro de los elementos básicos de los que se encarga la Cadena de Suministro es supervisar la fabricación, ya que es la parte que permite la obtención del producto acabado y que cumpla con las expectativas de los clientes. 
  • La distribución
    Este es el parte de la Cadena de Suministro en la que se pone principal énfasis pues se encarga de realizar cada uno de los pedidos mediante una red de distribución que cumpla los plazos pactados con los clientes finales.

En resumen, la Logística y Cadena de Suministro, forman parte de lo mismo, con tareas asignadas a gestionar el almacenamiento, el transporte de mercancías que entra y sale de su almacén, el timing de los transportes propios, inventario del almacén, preparación de los pedidos.

Es importante mencionar que para que la Logística y Cadena de Suministro de su negocio funcione de la mejor forma posible, es importante contar con el equipo adecuado. Sin mencionar que necesita acudir con expertos que le ayuden a mejorar sus procesos,

El equipo de LDM, es especialista en Logística y Cadena de Suministro, y le brindará una consultoría que le dará un diagnóstico general del estado de su empresa, para que pueda encontrar soluciones a sus problemas o mejorar aún más su rendimiento.




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La logística de almacenamiento trata tareas como colocar y guardar los aprovisionamientos recibidos, mantenerlos en correcto estado, así como procurar que el depósito de todos estos elementos redunde de manera positiva en la actividad de la empresa.

Actualizar los inventarios

Aunque la gestión de inventarios de los pedidos que se reciben pertenece a la logística de aprovisionamiento, cabe mencionar que la comunicación entre el departamento de aprovisionamiento y el de almacenamiento debe ser muy buena.

Esto es así, debido a que en el proceso de colocación y transporte por el almacén pueden romperse los productos. El departamento de logística de almacenamiento debe dar partida de ello al de aprovisionamiento. De manera que en el próximo pedido esto será tenido en cuenta.

Además, los inventarios no deben actualizarse solo para dar de baja los elementos inservibles. También deben actualizarse en función del consumo de los mismos por parte de los trabajadores que se encargan de transformar esos productos almacenados.

Registro del lugar en el que se encuentran almacenados
Cuanto más grande sea un almacén, más preciso debe ser el registro del almacén. Es imprescindible que los productos queden registrados por zonas o secciones. De tal forma que los trabajadores encargados de almacenar o de transformar esos productos sepan dónde están.
Adicionalmente, para mejorar la eficiencia de la producción puede que sea necesario reubicar ciertos elementos. Por ello, sin un registro podría derivar en un descontrol total.
Planificar las zonas de almacenamiento según el tipo de producto
Hilando con lo anterior, el departamento de logística de almacenamiento debe estudiar en qué partes deben ubicarse los diferentes elementos. De forma que aquellos que sean más utilizados se encuentren más accesibles que aquellos que no son tan utilizados.
O visto de otro modo, aquellos cuyo transporte es más complejo por cuestiones de tamaño o peso más vale que se encuentren cerca de la fase en la que son transformados.
Facilitar la incorporación de los aprovisionamientos al proceso de producción
Facilitar la incorporación de los aprovisionamientos no solo tiene que ver con planificar correctamente los espacios. Es recomendable, que exista un protocolo para transportar los elementos a la fase de producción.
De incorporar los elementos correspondientes, puede encargarse tanto el departamento de logística de almacenamiento como el de producción. Sin embargo, ambos deben ponerse de acuerdo para que el flujo de materiales sea fluido.
Indicar cómo serán transportados cada uno de los aprovisionamientos
No todos los aprovisionamientos pueden ser transformados de igual forma. Puede que existan elementos que se puedan transportar en vehículos mecanizados y otros que sea mejor transportar por personas.
Que se utilice un medio u otro para su transporte dependerá de las características de cada producto, así como de la lejanía entre la zona en la que se deban almacenar, la zona de recepción y la zona de producción.
En Pakmail Centro Logístico somos expertos en la logística de almacenaje ya que contamos con 11,500 m2 a nivel nacional con nuestros centros operativos dentro de ciudades principales como Monterrey, Guadalajara, Mérida, Mexicali y Cancún.
Los servicios que ofrecemos cuando nos encargamos de tu almacenaje son:
•Asignación de un área predeterminada para sus materiales dentro de los almacenes.
•Las instalaciones contemplan bodegas secas que incluyen seguridad y limpieza.
•Personal capacitado para el manejo de los materiales así como de los sistemas a utilizar para el control de los mismos. Todo nuestro personal cuenta con prestaciones de ley y EPP, herramientas y uniformes.
•Horario de Servicio: lunes a viernes 9:00 a 18:00 hrs sábados 9:00 a 14:00 hrs y en caso de requerimientos especiales se pueden ampliar previo aviso 2 horas antes del cierre operaciones.
•Control de citas para carga y descarga de transportistas.
•Uso de los sistemas online de control de materiales WMS (Warehouse Management System) Entradas, Salidas e Inventarios.
•Servicios de Seguridad en los HUBs CDMX; MTY y GDL (CCTV y personal de seguridad)


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El e-commerce es un modelo de negocio que está aumentando año tras año. Para asegurar el triunfo de un e-commerce hay que cuidar todos los aspectos que afectan al cliente, y uno de los factores que juega un papel importante es la logística e-commerce. Mientras que en el modelo tradicional la logística es una actividad de soporte, en el comercio electrónico es un punto clave a la hora de crear valor para el consumidor. La logística e-commerce es la clave para garantizar el éxito de tu tienda online. En este artículo analizaremos la logística e-commerce: gestiona los envíos de tu tienda online.

 

Por lo tanto, definimos la logística e-commerce como el proceso completo de gestión de un pedido en tu tienda online, desde el almacenamiento de los productos y su gestión hasta la preparación del pedido y su envío al cliente final. Esto también incluye la logística inversa, es decir, el proceso de transporte desde cualquier punto del proceso de un envío hasta el punto de origen de este. Es decir, las devoluciones de los productos por parte del cliente sea cual sea el motivo.

 

La logística tal y como la conocemos está sufriendo una gran transformación por el aumento del comercio electrónico. Con la logística e-commerce se trata de dar prioridad a las necesidades del consumidor y no de la empresa. La rapidez en el servicio, la transparencia y la conveniencia, tanto en las entregas como en las devoluciones, ayudan a que el usuario tenga una excelente experiencia de compra. Este hecho nos ayudará a la retención o fidelización del cliente. Un buen gestor logístico lo consigue al mínimo coste para la empresa.

 

Lo cierto es que la logística e-commerce presenta ciertos retos que deberán ser tenidos en cuenta para que sea un éxito. Lo primero que deberás definir es si externalizar la gestión logística de tu e-commerce. Sabemos que no es fácil y que es una decisión compleja pero estamos aquí para ayudarte. 

 

Decidir contratar un operador logístico para tu negocio suele compensar. Te evitará tener que realizar operaciones que no son tu fuerte haciendo la estructura de tu e-commerce más sólida y productiva. Además, podrás alcanzar un mayor volumen de negocio. Sin duda, te recomendamos que busques un gestor logístico para tu e-commerce.

 

Recuerda siempre que una buena estrategia en la logística de un e-commerce es clave para asegurar una buena valoración de tus clientes, la cual siempre retornará a tu negocio mejorando la rentabilidad de tu tienda online. Un cliente satisfecho en e-commerce es un cliente que seguro volverá a comprar en nuestra tienda online. Por ello, presta la atención que merece  a la logística de tu e-commerce. 

 

En Pakmail Centro Logístico tenemos la mejor solución para tu negocio e-commerce con los siguientes puntos:

 

1.- Gestión de stock a través de tecnología de punta.

2.- Integraciones tecnológicas con ERP/CRM/Plataformas de e-commerce.

3.- Extensa cobertura de entregas a nivel nacional.

4.- Asesoría logística para la implementación exitosa de tiendas en línea.

5.- Rastreabilidad total de entregas.

6-. Apoyo especial en temporadas de alto volumen como hot sale y buen fin.

 

Con Pakmail Centro Logístico tu única preocupación será vender, nosotros nos encargamos del resto!


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Seguramente te has preguntado qué es picking y packing alguna vez, suenan parecido, pero son cosas bastante diferentes. Acá te enseñamos de manera resumida de qué trata cada uno y cómo puedes aplicar esos conocimientos a tu emprendimiento.
El concepto de picking y packing

La palabra “picking” viene de “pick”, un verbo inglés que refiere a “recoger”. Por eso “picking” es cuando en una empresa o emprendimiento vienen a recoger los pedidos. Básicamente es eso, la obtención y transporte de productos que serán enviados en un mismo pedido. La palabra “packing” viene de “pack”, esta palabra significa “paquete, empaquetar” en inglés.

Por eso “packing” tiene relación con el embalaje de productos. Es la preparación de productos recolectados en la fase de picking para ser enviados. Esto incluye las tareas de empaque, embalaje o envase.

¿Qué relación tienen picking y packing? ¿Son confundibles?

La relación entre ambos conceptos es que las dos acciones se realizan en los centros logísticos. No son confundibles pero sí están íntimamente relacionadas. Cuando vendes un producto, los recoges (picking) y después los empaquetas o embalas (packing) para que se lo lleve un transporte. Las diferencias entre ambas etapas son importantes de cara a la gestión de logística de almacén que veremos pronto.

En muy resumidas cuentas:

Picking (recoger) se realiza antes de packing (empaquetar).

Picking implica recorridos y desplazamientos previamente planificados, packing no.

Packing utiliza materiales adicionales (paquetes, embalajes), picking no.

En Packing se verifica el volumen y peso de los productos de los pedidos.

En Packing puedes añadir un código de barras para identificar el pedido como una sola unidad

 

Tipos de picking y packing en almacén

Profundicemos un poco más en esto. Dentro de los centros logísticos existen distintos tipos de picking y packing según las necesidades y características concretas de productos y pedidos.

 

Tipos de picking

Manual: Este picking es realizado por personas
Automático: Este picking es realizado por máquinas de robótica industrial
Mixto: Este picking combina el trabajo humano y de estas máquinas robóticas

Tipos de packing

Packing primario: Este packing está en contacto directo con el producto
Packing secundario: Este packing se encarga de contener varios productos iguales
Packing terciario: Este packing está destinado al transporte y conservación de distintos productos

La combinación de tipos de picking y packing consigue ofrecer un servicio de calidad. Este servicio también debe ser adaptado a las necesidades de cada tipo de producto y pedido.

Ejemplos concretos de picking y packing

Ya hemos visto lo principal de los conceptos y los tipos de clasificación que tienen, dentro de las operaciones logísticas también existen distintos casos concretos como ejemplo.

Ejemplos de picking

Picking discreto: Se llama así cuando el picking solo requiere recolectar un único producto y generalmente realizado por una sola persona

Picking de lotes: este caso es un picking donde se prepara un pedido que consta de varios productos pero son todos productos del mismo modelo.

Picking de onda: es similar al picking discrete pero se prepara de antemano

Picking de zona: este caso de picking es cuando estas labores de recolección de productos son realizadas asociadas a un área geográfica determinada.

Ejemplos de packing

En estos ejemplos veremos algunos casos de tipos de embalaje principalmente.

Papel Kraft: En otras partes se le llama papel de estraza, es un material de celulosa que se usa para proteger los productos dentro de una caja, también puede estar presente en forma de bolsas.
Plástico burbuja: este material de plástico tiene burbujas de aire que se usa para proteger mercancía delicada o frágil. Es posible verlo dentro de sobres pero también hay gente que lo adquiere en rollos.
Plumavit / Poliestireno expandido: También tiene otros nombres como poliespán, es un material que protege al producto con un molde que se adapta a su forma previa.
Caja: Es el clásico ejemplo de packing, las cajas suelen ser el envase o envoltorio de la mayoría de los pedidos.

En Pakmail, nos especializamos en adaptar el desarrollo de surtido y empaque en donde sea que se requiera realizar, cualquier tipo de materiales y cualquier requerimiento de nuestros clientes. Contamos con los materiales necesarios para ofrecer el empaque adecuado de acuerdo a la fragilidad o a las características particulares de los productos.

En los centros operativos de Tlalnepantla, Guadalajara y Monterrey dentro del servicio de Picking & Packing contamos con:

Maquila.
Armado de Kits / Promociones y Ofertas.

El armado de kits incluye generación por sistema de las líneas de producción en base a las listas de distribución proporcionadas por el cliente.


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Hacer las cosas y hacerlas bien son dos muy distintas. Por lo mismo, tener una logística y tener una logística eficiente son dos casos contrapuestos. La diferencia entre un equipo de media tabla y un aspirante al título. Para conseguir esta eficiencia hay muchas cosas que cuidar. Nosotros te vamos a proponer algunas de las que consideramos como más relevantes para que tengas éxito.

Cómo conseguir que tu logística sea más eficiente

Planifica

O, lo que es lo mismo, no improvises sin necesidad o por falta de planificación. En el mundo de la logística suele haber maneras de solucionar la falta de planificación. Pero esto va a significar casi siempre un aumento en los costes de tu cadena de suministros. Planificar implica saber qué queremos hacer y cómo queremos hacerlo con el tiempo suficiente para poder tener los medios para ello (a un coste que no tenga incluido el concepto ‘prisas’). Saber qué quieres conseguir para empezar a caminar hacia el cómo lograrlo.

 

Apuesta por la comunicación para una logística eficiente

Una buena logística necesita que el distinto parte de la cadena estén en constante comunicación entre sí. Aquí te vamos a proponer entender esa comunicación de dos maneras diferentes:

Comunicación entre las personas: las personas con capacidad para la comunicación y el trabajo en equipo deben ser una prioridad para ti.

Comunicación tecnológica: la cadena de suministro también ha de ser capaz de compartir información entre sus miembros a partir de la tecnología (trazabilidad de envíos, estado de los stocks, etcétera).

Usa los datos

Por muchas veces que se diga no va a dejar de ser cierto: lo que no puedes medir no lo puedes controlar. Una buena logística tiene que tener en los datos uno de sus núcleos centrales. Antes hemos hablado de la comunicación tecnológica, y gracias a ella también podemos obtener indicadores de rendimiento. Ponerles cifras, comas y porcentajes a nuestros procesos es estar en la buena dirección para alcanzar una logística eficiente.

Si quieres una logística eficiente, también es necesario saber qué tipo de logística necesitas. Habrá logísticas que necesiten una preparación de pedidos muy compleja, mientras que otras lo que necesiten sea un operador logístico que le pueda proporcionar una gran diversidad de opciones de entrega (despaletizaciones, entregas concertadas, accesos a centros urbanos, etc.). Mientras que para otros el punto clave será la velocidad de entrega. ¿Qué clase de logística necesitas?

En Pakmail llevamos 25 años proporcionando las mejores soluciones usando estos puntos para ofrecer el mejor servicio y estamos seguros que tenemos la solución hecha a tu medida, cuéntanos tus necesidades y nosotros nos encargamos del resto.

Haremos que tu logística sea eficiente en todos los aspectos. Cotiza con nosotros sin compromiso.

Cotiza en el siguiente enlace: https://pakmailcentrologistico.com/cotizador/

 


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Está provocando escasez de bienes en todo el mundo y un aumento de los precios: y las cosas podrían empeorar antes de que vuelvan a su lugar.

 

Durante varios meses, varios bienes de consumo y artículos de primera necesidad han escaseado en todo el mundo: desde automóviles hasta microchips para productos electrónicos, desde papel para imprimir libros hasta pavos, en casi todas partes faltan productos importantes y ampliamente utilizados, hay demoras en las entregas o, debido a la escasez, se ha producido una subida de precios. Estos desabastecimientos podrían durar mucho tiempo y socavar el consumo navideño, uno de los períodos más importantes para muchos sectores comerciales y productivos.


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