El “picking” se refiere al proceso de recoger, seleccionar o escoger productos específicos de un inventario para satisfacer una orden de cliente. Este proceso es vital en la cadena de suministro, ya que afecta directamente la eficiencia y la rapidez con la que los productos llegan a manos de los consumidores.
Este proceso puede variar según el tipo de negocio y la complejidad de la cadena de suministro. Sin embargo, en general, sigue algunos pasos fundamentales:
1. Recepción de la orden: El proceso comienza cuando se recibe una orden de un cliente. Esta orden puede contener uno o varios productos.
2. Identificación de la ubicación: Los operarios o sistemas automatizados identifican la ubicación exacta de los productos en el almacén. Esto puede involucrar códigos de barras, sistemas de localización por radiofrecuencia (RFID) u otras tecnologías avanzadas.
3. Recogida de productos: Los empleados o sistemas automatizados se desplazan al área designada y recogen los productos específicos requeridos por la orden. Este paso es crucial para evitar errores y garantizar la precisión en el envío.
4. Empaque: Una vez que todos los productos han sido recogidos, se procede al proceso de empaque. Aquí, los productos se colocan en cajas o contenedores adecuados para su transporte.
5. Etiquetado y envío: Finalmente, los paquetes se etiquetan correctamente y se envían al cliente. Este último paso es crucial para la satisfacción del cliente, ya que la entrega oportuna y precisa es esencial.
El picking de mercancía se centra en seleccionar productos específicos de un lote más grande para satisfacer las demandas de los clientes. Este proceso puede clasificarse en varios métodos, por lotes, por zona, por oleada y el picking discreto, cada uno adaptado a las necesidades específicas de la empresa.
Picking por lotes: Se recogen varios pedidos simultáneamente, optimizando el tiempo y reduciendo los desplazamientos dentro del almacén.
Picking por zona: El almacén se divide en zonas, y cada trabajador es responsable de recoger productos en una zona específica. Esto mejora la eficiencia y reduce el tiempo de procesamiento.
Picking por oleada: Los pedidos se agrupan en “oleadas” y se procesan en un solo período de tiempo, permitiendo una gestión más eficiente de recursos y personal.
• Picking discreto: Cada pedido se procesa individualmente, ideal para empresas con un volumen de pedidos menor pero más diversificado.

¿Cómo hace un buen picking Pakmail?
Para Pakmail realizar un picking eficiente es esencial para mantener la satisfacción del cliente y la rentabilidad del negocio. Aquí hay algunos consejos para mejorar este proceso:
• Optimización del almacén: Organiza el almacén de manera lógica y eficiente, asegurándote de que los productos más solicitados estén fácilmente accesibles.
• Implementación de tecnología: Utiliza sistemas avanzados de gestión de inventarios, códigos de barras y RFID para mejorar la precisión y velocidad.
• Entrenamiento del personal: Proporciona a tus empleados un entrenamiento adecuado para que comprendan a fondo los procedimientos de picking y puedan realizarlos de manera efectiva.
• Automatización: Donde sea posible, implementa sistemas automatizados para agilizar este proceso y reducir errores humanos.
• Análisis y mejora continua: Monitorea el rendimiento del proceso de picking y realiza ajustes según sea necesario. La mejora continua es clave para mantener la eficiencia a lo largo del tiempo.
En conclusión, Pakmail realiza un picking esencial en la cadena de suministro, afectando directamente la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa. Con la implementación de las mejores prácticas y tecnologías adecuadas, puedes asegurarte de que tu proceso sea eficiente y preciso, allanando el camino para un negocio exitoso.