¿QUE-ES-LA-TRAZABILIDAD-EN-LOGISTICA.png

 

La trazabilidad hace referencia al conjunto de procedimientos y medidas que tienen como objeto registrar e identificar una mercancía desde su origen (centro de producción) hasta su destino final. La trazabilidad persigue saber dónde y en qué condiciones se encuentra el producto de la cadena de suministro.

La trazabilidad ayuda a saber cuáles son los componentes y la procedencia de la mercancía, los tratamientos atribuidos a los artículos o el proceso de distribución que se ha seguido. Este concepto incluye métodos con el fin de mejorar, verificar y asegurar los artículos.

Se trata de un procedimiento que cada vez más se exige en el ámbito logístico y lo incluyen las grandes compañías que trabajan con la supply chain. También es el caso de Stock Logistic, como expertos en transportar mercancía a cualquier parte, y que ya tiene en cuenta tendencias como el uso de drones en logística, el concepto del platooning o la logística estacional.

Tipos de trazabilidad

A la hora de entender la trazabilidad de un producto que se mueve a través de la cadena de suministro podemos hablar de cuatro grandes áreas según el origen o según el sentido.

La trazabilidad según el origen distinguimos entre:

Trazabilidad de procesos o interna, que se refiere a poder obtener la traza que va dejando un producto por todos los procesos internos de una compañía, con sus manipulaciones, su composición, la maquinaria utilizada, su turno, temperatura, lote, etc.

Trazabilidad externa, que es la de poder externalizar los datos de la traza interna y añadir algunos indicios más (rotura del embalaje, cambio en la cadena de temperatura…). Para obtener la trazabilidad del producto hay que ir registrando los indicios que va dejando el producto mientras se mueve por la cadena (sea sentido normal o inverso).

Según el sentido nos podemos encontrar la siguiente diferenciación:

La trazabilidad hacia atrás, que se refiere a la recepción de productos de los proveedores. En esta fase los registros son la clave necesaria para que pueda seguirse el movimiento de los productos hasta su origen.

La trazabilidad hacia delante es la de los productos preparados para la expedición y del cliente inmediato al que se le entregan. Abarca qué y a quién se entregan los productos. A partir de este punto los productos quedan fuera del control de la empresa.

Ventajas de la trazabilidad en logística

En logística ejecutar un sistema de trazabilidad cuenta con numerosas beneficios tanto para las empresas, como para los consumidores y autoridades.

En el primer caso ayuda a identificar puntos críticos a lo largo de la cadena de suministro para así solventar las incidencias y ganar en productividad. En cuanto a los consumidores, mejora la confianza de cara a la compra de productos y servicios, sobre todo, en una economía globalizada con complejos flujos de mercancías (nacionales e internacionales).

Finalmente, para las autoridades, la trazabilidad es clave en sectores de salud pública como el farmacéutico o el alimentario puesto que es obligatorio los sistemas de rastreabilidad, que es la lectura de los registros de trazabilidad.

Implantación

La trazabilidad, no obstante, no es un sistema que todo el mundo tiene implantado en la actualidad. De hecho muchas empresas suelen realizar un seguimiento manual de los envíos por lo que muchas veces no se dispone fácilmente de información suficiente sobre el estado de los mismos. Esto provoca una falta de seguridad en los procesos en su conjunto ya que los sistemas de trazabilidad están pensados para mejorar la seguridad de las mercancías y controlar los riesgos.

En Pakmail Centro Logístico contamos con un sistema de trackeo en el cual nuestros clientes tienen la visibilidad de la ruta marcada para su producto, con esto pueden dar seguimiento en tiempo real de las entregas.

Algunas de las características del sistema 2RPson:

  • Sistema on-line multiusuario y multi proyecto.
  • Creación de usuarios por proyecto para visualización del cliente.
  • Seguimiento Integral (Rutas, Paqueterías y Consolidados).
  • Visualización de salidas (Rutas y Paqueterías).
  • Visualización de avances de entregas en tiempo real.
  • Visualización de acuses de entrega (POD).
  • Visualización de número de guías de paqueteras.
  • Evidencia de montaje y desmontaje.
  • Almacenamiento histórico de Proyectos (Gráficos y Evidencias).
  • Reportes Estadísticos e históricos.
  • Monitoreo y control de materiales utilizados en puntos de uso (Desarrollo con costo adicional y requiere de equipos de comunicaciones smartphones).

Ultima-Milla-la-respuesta-de-los-logisticos-ante-el-aumento-en-la-demanda-1.png

La última milla es una parte esencial de la logística porque afecta directamente a la satisfacción del cliente y puede hacer o deshacer la reputación de una empresa. Una entrega de última milla eficiente y fiable puede mejorar la fidelidad de los clientes, reducir las devoluciones y reclamaciones y, en última instancia, impulsar el crecimiento de los ingresos.

Definitivamente era imposible prever el efecto del COVID-19 en las cadenas de suministro. En general, se esperaba un ambiente económico desfavorable con una fuerte contracción de los flujos de efectivo y caída de las ventas en todos los sectores.

El panorama nos llevó a planear acciones para una economía estática pero el comercio electrónico dio la gran sorpresa y obligó a la reactivación de las cadenas de distribución.

El impacto para la última milla fue tremendo, debimos usar todos los recursos disponibles, la demanda sobrepasó al mejor Hot Sale o Buen Fin de cualquier año previo.

Amazon anunció abiertamente contrataciones, las paqueteras subieron de 10 a 20% sus plantillas, Mercado Libre rompió records de ventas, tiendas departamentales tuvieron un gran éxito en sus ventas nocturnas. Se dice que el comercio electrónico avanzó en Latinoamérica, lo proyectado para los próximos tres y hasta cinco años. En México, algunos estudios arrojan que se creció 112%, que 40% de los usuarios fueron primerizos y que de esos el 73% tiene intención de recompra.

Las grandes enseñanzas en la última milla.

Armar roles de trabajo nos permitió elevar la productividad sin parar.
Los mejores días para entregar son sábados y domingos.
Estrechar la comunicación con el cliente final eleva las entregas efectivas, agendar las entrega de “Big ticket”, acordar un punto de entrega más ágil o cercano, mantener al cliente informado.

Rediseño de rutas en tramos más cortos, contar con pequeños Hubs, aumentar el número de puntos de contacto y entrega, una trazabilidad total son los imprescindibles.
La flexibilidad y agilidad en las entregas mandan sobre el costo, embarques urgentes con un costo superior, muchas veces son preferidos por los clientes finales.
Un buen empaque debe resistir el paso por cada punto de la cadena, es clave para una buena experiencia de entrega.

Nuestra fuerza laboral está sujeta a mucho riesgo y debemos protegerla por ser nuestro activo más valioso. Mantener estrictas medidas de higiene, buen ambiente laboral, ayudar al colaborador y a su familia a sobrepasar este tiempo de pandemia.

 

Desafíos de la última milla

Dentro de los desafíos más comunes en la logística de la última milla son las entregas urbanas, ya que pueden ser complejas debido a regulaciones de tránsito, disponibilidad de estacionamientos, y aumento del flujo vehicular en periodos de más alta demanda.

Estos desafíos muchas veces vienen acompañados con un aumento en los costos logísticos de la última milla, siendo el control del precio que se le cobra a los clientes por la entrega un dolor de cabeza para muchas empresas.

Otro desafío en la entrega de última milla se remonta a la complejidad. Los productos grandes pueden requerir ensamblaje y desembalaje calificado en el momento de la entrega, por lo que los remitentes deben reconsiderar cómo pueden garantizar que el producto final sea un reflejo exacto de lo que se vendió.

En Pakmail Centro Logístico somos expertos en el servicio de última milla ya que entendemos todos y cada uno de los puntos importantes para completar con éxito los proyectos de cada uno de nuestros clientes,

Para el servicio de última milla contamos con centros operativos en ciudades principales como: Guadalajara, Monterrey, Mexicali, Mérida, Cancún y nuestro HUB principal en Tlalnepantla Estado de México, lo cual nos permite tener una mayor cobertura de entrega.

Los beneficios de Pakmail Centro Logístico son los siguientes:

Entregas dentro de los tiempos establecidos con el cliente.
Contamos con una aplicación de trackeo para dar seguimiento puntual a tus pedidos
Mayor cobertura a nivel nacional


Cadena-de-suministro-La-clave-de-la-supervivencia..png

Cadena de suministro: La clave de la supervivencia.

La cadena de suministro o de abastecimiento es un término muy conocido y utilizado dentro de la industria del comercio moderno. Consiste en una red de compañías y medios de distribución involucrados en los diferentes procesos y actividades que producen valor en la forma en que un producto llega al consumidor final.

La cadena de suministro es uno de los elementos clave en la logística de cualquier empresa y, dentro de ella, la gestión es el elemento esencial para la eficiencia operativa.

Garantiza la satisfacción de tus clientes

La gestión de la cadena de suministro se debe ejecutar correctamente para garantizar la satisfacción de los clientes y el éxito de la empresa, ya que la importancia de la cadena radica en que engloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de bienes desde el suministro de materias primas, la fabricación y la distribución hasta el usuario final. Esto incluye la selección, compra, programación de producción, procesamiento de órdenes, control de inventarios, transportación, almacenamiento y servicio al cliente.

Asimismo, la cadena de suministro debe ser dinámica, ya que implica un flujo constante de información, señales de demanda, productos y fondos entre las diferentes etapas. Por ello, para que una cadena de suministro pueda tener éxito, debe contar con un proyecto de planificación, ejecución y control.

En la planificación están incluidas tanto la estimación de la demanda como la del abastecimiento, que al ser flexibles exigen que los proveedores también puedan serlo.

La ejecución se refiere a la parte física del proceso, mientras que el control supone el registro y evaluación del éxito del proceso mediante el establecimiento de indicadores para poder evaluar la calidad de la cadena y de los proveedores. Por consiguiente, la cadena de suministro no acaba en la entrega del producto ni en su logística inversa, sino que se debe hacer una recopilación de información para poder seguir optimizando tiempo, detectando errores y oportunidades de mejora.

La tecnología incrementa la rentabilidad

Entre los retos que enfrenta la gestión de la cadena de suministro está reaccionar frente a los cambios imprevistos, por ejemplo: disponibilidad de piezas, canales de venta, transporte, impuestos, cambios monetarios, etcétera.

En un contexto en el que las cadenas de suministro deben aumentar su capacidad de respuesta ante las nuevas necesidades de los consumidores, manteniéndose competitivas en costos en un entorno de mayor complejidad, la inclusión de las nuevas tecnologías y la digitalización ha aportado a diversas empresas aumentos en los ingresos y la rentabilidad superiores hasta del 10%.

En la actualidad, las cadenas de suministro se están adaptando a estos cambios para que los consumidores finales obtengan lo que necesiten, cuándo y dónde quieran, por lo que se vuelve un desafío administrar mejor el inventario y anticipar las necesidades operacionales en tiempo real.

Por ello, la modernización de los procedimientos mediante el aprovechamiento del análisis de información y la automatización serán fundamentales para ayudar a las cadenas de suministro a proporcionar un seguimiento más detallado de las personas, procesos y activos, así como para generar experiencias más atractivas y personalizadas para los clientes.

En Pakmail Centro Logístico somos expertos en manejar toda la cadena de suministro ya que contamos con 25 años de experiencia y la ventaja competitiva que ofrecemos es el tener el control exacto de los materiales y movimientos logisticos gracias a nuestras herramientas tecnológicas las cuales te permitirán ver en tiempo real la cantidad de stock y realizar los pedidos vía remota.

Sistema NWTIS WMS (Warehouse Management System)

Estos son parte de las funciones que puedes encontrar en nuestra plataforma tecnológica:

o Sistema Online multiusuario.
o Interfaces con diferentes sistemas.
o Control Multibodega: físicas y virtuales.
o Visualización 24/7 del Manejo de Materiales.
o Carrito de compras.
o Creación de Perfiles de Usuarios por las variables que requiera controlar el cliente:
o Control de Entradas:
o Control de Inventarios, mínimos, máximos.
o Almacenes de cuarentena.


NUEVO-BLOG-POST.png

Si tienes un eCommerce o te estás planteando abrir tu propio comercio online, seguramente te preguntes qué es el almacenamiento en logística. En este artículo vamos a explicarte cuáles son los objetivos y características qué le diferencian como proceso, qué tipos de almacenamiento podemos encontrarnos y cómo hacer que funcione de forma correcta. ¡No te pierdas ni un detalle!

El almacenamiento es un término que se encuentra englobado dentro de la cadena de suministro. Este proceso comprende todas las actividades que van desde la negociación con los proveedores y gestión del material, hasta el almacenamiento de dicho material, preparación de los pedidos y reparto al destinatario final.

Aunque sus principios han sido los mismos durante mucho tiempo, las soluciones para su implementación sí que han variado. Entonces, ¿qué es el almacenamiento en logística?

¿Qué es el almacenamiento en logística?

El almacenamiento en logística eCommerce consiste en recibir y gestionar todo el producto o las materias primas dentro del espacio disponible. Ya sea en grandes almacenes o en un almacén pequeño, una vez se recibe el inventario hay que colocarlo en los diferentes lugares de forma estratégica. Y no se trata solamente de una buena colocación del material, sino de que todo se mantenga en orden y correcto estado. 

Muchas veces se requieren cursos de logística y almacenes para unos resultados eficientes. El objetivo es siempre optimizar los procesos de almacenaje y poder incrementar así el crecimiento de la empresa. Todo este proceso forma parte de lo que conocemos como logística de almacenamiento, cuyos principios debes conocer. Te los contamos a continuación.

Ventajas de un sistema de almacenamiento

Todos los procesos de gestión de inventarios en un almacén logístico requieren de un orden y gestión que siga unas medidas concretas para que las operaciones logísticas se cierren con éxito. El principio que resume al resto es dar un servicio de calidad al mismo tiempo que se minimizan los costes de almacenamiento y de las operaciones. 

Las funciones y principios a destacar del almacenamiento en logística son la administración de los almacenes, las operaciones dentro de él y un sistema de gestión que brinde unas herramientas de trabajo eficientes.

Administración del almacén

La administración o gestión del almacén es uno de los puntos clave esenciales para que tu eCommerce alcance el crecimiento esperado. Para ello habrá que tener una planificación de mejoras de almacén y garantizar toda la operativa. El hecho de administrar un almacén logístico puede ser algo más complicado de lo que esperas. Implica aspectos como negociar los contratos de alquiler, contratar y supervisar al personal, el inventario, las medidas de seguridad, 

 

El punto de partida sería elaborar un buen diseño del layout del almacén, y por tanto conseguir un proceso de fulfillment eficiente. Para esto hay que tener en cuenta varias cosas:

  • Calcular el volumen de los productos que se van a almacenar y las características de los productos, si necesitan un mantenimiento o localización especial, por lotes y fechas de caducidad si así lo requiere.
  • Configurar el diseño de los contenedores y lugares de depósito de la mercancía para minimizar tiempos entre los destinos.
  • Tener todas las licencias, contratos y certificaciones tanto del almacén como del personal en vigencia, realizando auditorías cuando sea necesario.
  • Elaborar un registro exacto de todo el material que entra y sale.
  • Que los sistemas y medidas de seguridad se respeten y sean los adecuados.

En Pakmail Centro Logístico somos expertos en la logística de almacenaje ya que contamos con 11,500 m2 a nivel nacional con nuestros centros operativos dentro de ciudades principales como Monterrey, Guadalajara, Mérida, Mexicali y Cancún, adicionalmente contamos con plataformas de última generación las cuales nos ayudan a tener un mejor control de tu inventario de tu producto.

 


4850FFBC-C2A8-4D8B-A54B-4D2B532A82B0.png

El cross docking es una técnica de preparación de pedidos, en la cual los productos no se almacenan en un depósito. A pesar de que estos productos o materias primas son enviados al depósito, es solamente para controlar su calidad y preparar los pedidos.

El término cross docking indica precisamente que los productos atraviesan los depósitos, no se quedan allí. Para que esto suceda tiene que existir una perfecta coordinación entre los actores principales de esta transacción.

 

Es imprescindible que exista una muy buena gestión entre los proveedores, transportistas, almacenistas y usuarios finales. Definitivamente esta la clave para que el coss docking funcione. En este artículo encontrarás más información sobre qué es cross docking.

 

Beneficios del cross docking

El funcionamiento del cross docking brinda muchos beneficios a la empresa y a los clientes. A continuación te contamos cuáles son:

 

Ahorro de espacio

La mercadería que llega al depósito se debe controlar para preparar los pedidos a los clientes. Solo por ese periodo permanece en él mismo. Por lo tanto, no se reserva un lugar en el depósito y se ahorra en el costo de almacenamiento.

 

Ahora se puede destinar a otros productos y usar el espacio que ahora está disponible en el almacenamiento. Además, disminuye el riesgo de que el producto se devalúe por quedar obsoleto o por vencido.

 

Menor cantidad de operaciones

Para que la transacción se lleve a cabo solo se necesita de las siguientes actividades: descarga de la mercadería, control de calidad, armado de pedidos y el envío de los pedidos. En esta técnica no existe el picking ni el almacenamiento.

 

Gracias al hecho de que la cantidad de operaciones es menor, se puede realizar un mayor control de las mismas de una manera sencilla y efectiva. Al disminuir las tareas de manipulación y ubicación también disminuye el riesgo de cometer errores.

 

Disminución del plazo de entrega

La cadena de abastecimiento se vuelve más ágil, porque contiene menos procesos o etapas a cumplir. Por lo tanto, el tiempo de entrega tiene un plazo menor y se puede cumplir con los plazos de entrega. Este detalle es muy apreciado por el cliente.

 

Cuidado del medio ambiente

Al ahorrar en el transporte de la mercadería dentro y fuera del depósito, se minimiza el impacto energético en el medio ambiente. Por lo tanto, es parte de una política ecológica.

 

Todos estos beneficios se traducen en un incremento de la rentabilidad global de la organización al ahorrar en los costos de transporte y almacenamiento.




Diseno-sin-titulo-15.png

Seguramente te has preguntado qué es picking y packing alguna vez, suenan parecido, pero son cosas bastante diferentes. Acá te enseñamos de manera resumida de qué trata cada uno y cómo puedes aplicar esos conocimientos a tu emprendimiento.
El concepto de picking y packing

La palabra “picking” viene de “pick”, un verbo inglés que refiere a “recoger”. Por eso “picking” es cuando en una empresa o emprendimiento vienen a recoger los pedidos. Básicamente es eso, la obtención y transporte de productos que serán enviados en un mismo pedido. La palabra “packing” viene de “pack”, esta palabra significa “paquete, empaquetar” en inglés.

Por eso “packing” tiene relación con el embalaje de productos. Es la preparación de productos recolectados en la fase de picking para ser enviados. Esto incluye las tareas de empaque, embalaje o envase.

¿Qué relación tienen picking y packing? ¿Son confundibles?

La relación entre ambos conceptos es que las dos acciones se realizan en los centros logísticos. No son confundibles pero sí están íntimamente relacionadas. Cuando vendes un producto, los recoges (picking) y después los empaquetas o embalas (packing) para que se lo lleve un transporte. Las diferencias entre ambas etapas son importantes de cara a la gestión de logística de almacén que veremos pronto.

En muy resumidas cuentas:

Picking (recoger) se realiza antes de packing (empaquetar).

Picking implica recorridos y desplazamientos previamente planificados, packing no.

Packing utiliza materiales adicionales (paquetes, embalajes), picking no.

En Packing se verifica el volumen y peso de los productos de los pedidos.

En Packing puedes añadir un código de barras para identificar el pedido como una sola unidad

 

Tipos de picking y packing en almacén

Profundicemos un poco más en esto. Dentro de los centros logísticos existen distintos tipos de picking y packing según las necesidades y características concretas de productos y pedidos.

 

Tipos de picking

Manual: Este picking es realizado por personas
Automático: Este picking es realizado por máquinas de robótica industrial
Mixto: Este picking combina el trabajo humano y de estas máquinas robóticas

Tipos de packing

Packing primario: Este packing está en contacto directo con el producto
Packing secundario: Este packing se encarga de contener varios productos iguales
Packing terciario: Este packing está destinado al transporte y conservación de distintos productos

La combinación de tipos de picking y packing consigue ofrecer un servicio de calidad. Este servicio también debe ser adaptado a las necesidades de cada tipo de producto y pedido.

Ejemplos concretos de picking y packing

Ya hemos visto lo principal de los conceptos y los tipos de clasificación que tienen, dentro de las operaciones logísticas también existen distintos casos concretos como ejemplo.

Ejemplos de picking

Picking discreto: Se llama así cuando el picking solo requiere recolectar un único producto y generalmente realizado por una sola persona

Picking de lotes: este caso es un picking donde se prepara un pedido que consta de varios productos pero son todos productos del mismo modelo.

Picking de onda: es similar al picking discrete pero se prepara de antemano

Picking de zona: este caso de picking es cuando estas labores de recolección de productos son realizadas asociadas a un área geográfica determinada.

Ejemplos de packing

En estos ejemplos veremos algunos casos de tipos de embalaje principalmente.

Papel Kraft: En otras partes se le llama papel de estraza, es un material de celulosa que se usa para proteger los productos dentro de una caja, también puede estar presente en forma de bolsas.
Plástico burbuja: este material de plástico tiene burbujas de aire que se usa para proteger mercancía delicada o frágil. Es posible verlo dentro de sobres pero también hay gente que lo adquiere en rollos.
Plumavit / Poliestireno expandido: También tiene otros nombres como poliespán, es un material que protege al producto con un molde que se adapta a su forma previa.
Caja: Es el clásico ejemplo de packing, las cajas suelen ser el envase o envoltorio de la mayoría de los pedidos.

En Pakmail, nos especializamos en adaptar el desarrollo de surtido y empaque en donde sea que se requiera realizar, cualquier tipo de materiales y cualquier requerimiento de nuestros clientes. Contamos con los materiales necesarios para ofrecer el empaque adecuado de acuerdo a la fragilidad o a las características particulares de los productos.

En los centros operativos de Tlalnepantla, Guadalajara y Monterrey dentro del servicio de Picking & Packing contamos con:

Maquila.
Armado de Kits / Promociones y Ofertas.

El armado de kits incluye generación por sistema de las líneas de producción en base a las listas de distribución proporcionadas por el cliente.


Diseno-sin-titulo-10.png

Hacer las cosas y hacerlas bien son dos muy distintas. Por lo mismo, tener una logística y tener una logística eficiente son dos casos contrapuestos. La diferencia entre un equipo de media tabla y un aspirante al título. Para conseguir esta eficiencia hay muchas cosas que cuidar. Nosotros te vamos a proponer algunas de las que consideramos como más relevantes para que tengas éxito.

Cómo conseguir que tu logística sea más eficiente

Planifica

O, lo que es lo mismo, no improvises sin necesidad o por falta de planificación. En el mundo de la logística suele haber maneras de solucionar la falta de planificación. Pero esto va a significar casi siempre un aumento en los costes de tu cadena de suministros. Planificar implica saber qué queremos hacer y cómo queremos hacerlo con el tiempo suficiente para poder tener los medios para ello (a un coste que no tenga incluido el concepto ‘prisas’). Saber qué quieres conseguir para empezar a caminar hacia el cómo lograrlo.

 

Apuesta por la comunicación para una logística eficiente

Una buena logística necesita que el distinto parte de la cadena estén en constante comunicación entre sí. Aquí te vamos a proponer entender esa comunicación de dos maneras diferentes:

Comunicación entre las personas: las personas con capacidad para la comunicación y el trabajo en equipo deben ser una prioridad para ti.

Comunicación tecnológica: la cadena de suministro también ha de ser capaz de compartir información entre sus miembros a partir de la tecnología (trazabilidad de envíos, estado de los stocks, etcétera).

Usa los datos

Por muchas veces que se diga no va a dejar de ser cierto: lo que no puedes medir no lo puedes controlar. Una buena logística tiene que tener en los datos uno de sus núcleos centrales. Antes hemos hablado de la comunicación tecnológica, y gracias a ella también podemos obtener indicadores de rendimiento. Ponerles cifras, comas y porcentajes a nuestros procesos es estar en la buena dirección para alcanzar una logística eficiente.

Si quieres una logística eficiente, también es necesario saber qué tipo de logística necesitas. Habrá logísticas que necesiten una preparación de pedidos muy compleja, mientras que otras lo que necesiten sea un operador logístico que le pueda proporcionar una gran diversidad de opciones de entrega (despaletizaciones, entregas concertadas, accesos a centros urbanos, etc.). Mientras que para otros el punto clave será la velocidad de entrega. ¿Qué clase de logística necesitas?

En Pakmail llevamos 25 años proporcionando las mejores soluciones usando estos puntos para ofrecer el mejor servicio y estamos seguros que tenemos la solución hecha a tu medida, cuéntanos tus necesidades y nosotros nos encargamos del resto.

Haremos que tu logística sea eficiente en todos los aspectos. Cotiza con nosotros sin compromiso.

Cotiza en el siguiente enlace: https://pakmailcentrologistico.com/cotizador/

 



Warning: Undefined variable $css_override in /home/paktrack/pakmailcentrologistico.com/wp-content/themes/cargo/functions.php on line 211

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /home/paktrack/pakmailcentrologistico.com/wp-content/plugins/wp-whatsapp-chat/lib/class-frontend.php on line 24

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /home/paktrack/pakmailcentrologistico.com/wp-content/plugins/wp-whatsapp-chat/lib/class-frontend.php on line 24
Depositphotos_163797110_L-1200x675.jpg
¿Qué es un Centro de distribución logística?

Es un área logística destinada a todas las actividades relacionadas con el transporte, clasificación, expedición y distribución de mercancías para el tránsito nacional e internacional.

Los centros de distribución logísticos se encargan de la recepción y expedición de la mercancía de las empresas, tratando de hacerlo en el menor tiempo posible, por lo que este tipo de almacenes tienen una gran rotación de productos, tienen el objetivo de tener un nivel de stock o inventarios mínimo, suelen operar con productos de gran demanda, dando prioridad al servicio y la inmediatez.


× ¿Como puedo ayudarte?